Устройство трансмиссии, коробки передач, ремонт и диагностика, Проверка технического состояния заднего ведущего моста без его разборки

  Для того, чтобы проверить работоспособность дифферен­циала, нужно вывесить задние колеса, поставив рычаг коробки передач в нейтральное положение. Вращая рукой одно из задних колес, наблюдают за другим колесом. Если оно без стук и шума вращается в противоположную сторону, значит, дифференциал исправен. Вращение обоих колес в одну стороне говорит о неисправностях дифференциала.

  Основной неисправностью ведущего моста считается па явление шума при различных режимах его работы. Для определения причин возникновения шума проводят различные испытания, которые при сравнении с нормативными данными дают возможность сделать заключение о техническом состоянии автомобиля. Например, чтобы определить характер шума развивают скорость примерно 20 км/ч и затем постепенно увеличивают ее до 90 км/ч, прислушиваясь к различным шумам отмечая скорость, при которой он появляется и исчезает. Отпускают педаль управления дросселем и без притормаживания снижают скорость двигателем. Если при этом возникает шум, то, скорее всего, он исходит от шестерен редуктора, так как они нагружены. Во время замедления следят за изменением шума и за моментом, когда он усиливается. Как правило, шум возникает и исчезает при одних и тех же скоростях, как при замедлении, так и при ускорении.

  При ином испытании автомобиль разгоняют до 100 км/ч, ставят рычаг переключения передач в нейтральное положение, выключают зажигание и дают автомобилю возможности свободно катиться, пока он не остановится, следя за характером шума на разных скоростях замедления. Зажигание сле­дует выключать аккуратно, не поворачивая ключ больше, чем нужно, чтобы выключить зажигание. Шум, замеченный во время этого испытания и соответствующий шуму при пepвом испытании, исходит не от шестерен главной передачи поскольку они без нагрузки не могут вызывать шум. Шум, отмеченный при втором испытании, может исходить от шестерен дифференциала или подшипников ведущей оси или дифференциала.

  Следующее испытание проводят при неподвижном и заторможенном автомобиле. Проводя испытание, двигатели запускают и, постепенно увеличивая частоту вращения его ко­ленчатого вала, сравнивают возникающие шумы с замечен­ными в предыдущих испытаниях. Если шумы похожи на шумы, возникающие при первом испытании, значит, исходят они не от редуктора, а вызваны другими узлами, соединениями. Что­бы подтвердить, что шумы исходят от редуктора, нужно под­нять задние колеса, запустить двигатель и включить высшую передачу. В этом случае можно убедиться, что шумы действи­тельно исходят от редуктора, а не от подвески, кузова или иных узлов автомобиля.

  Применяя при испытании ведущего моста соответствую­щее оборудование, можно получить данные более точные. Например, проверить редуктор можно с помощью стетоскопа, который представляет собой металлический стержень с ча­шечкой. Автомобиль поднимают на подъемнике или ином устройстве, включают одну из передач и стетоскопом опреде­ляют точные места возникновения шума. Если стетоскопа нет, обычно используют деревянный брусок.

  Зазоры в главной передаче проверяют с помощью люфтомера, который крепят к задней крестовине карданного вала и поворачивают в обе стороны, чтобы полностью выбрать люфт. Задние колеса блокируют рабочим или стояночным тормозом.

  Кроме этого, ведущий мост можно проверить на стенде с целью определения тягово-экономических качеств автомоби­ля. Стенд представляет собой беговые барабаны, на которых имитируется движение автомобиля, как на своеобразной бе­говой дорожке. На стенде определяют потери при прокручи­вании моста, пробег автомобиля после его разгона до полной остановки, определяют места шумов.